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锯片崩刃、锯痕、本体开裂与变形的原因及对策

信息来源:本站信息   发布时间:2014-12-11 9:30:50 【返回】


三、崩刃、锯痕、本体开裂与变形的原因及对策
1、锯片切割时硬质合金刀头碎裂
a、锯片工作时碰到铁钉,硬质节疤等坚硬物体造成碎裂。
b、刀片硬度选用过高,刀片脆性太大,不适合被切材料。
c、切削时负荷过大。
d、焊接刀头时残留应力大。
对策:
a.切割前仔细检查被切物体有无坚硬异物。
b.选用合理切削三要素。
c.根据被切材料选用合理的刀片,并注意掌握焊接时的工艺参数。
2.锯体本体开裂。
a、锯片设计时开的孔过于靠近齿跟圆处。
b、涨度槽对应的刀头突出,造成切削负荷大,使涨度槽跟部小孔处开裂。
c、热处理工艺控制不理想。
d、腰入工序施加的力过大,本体产生过大的拉应力。
e、属正常开裂。
对策:
a、合理设计锯片各部份尺寸及形状。
b、控制刀头研磨精度。
c、热处理过程严格控制,尤其注意控制热处理后组织的晶粒度。
d、腰入加工时施加合适的力,并注意施力点的位置。

3、锯片切削前时产生锯痕
原因:
a、锯片齿形、角度、齿数等不适合被切材料。
b、切削三要素(切削速度、进给速度或进给量、切削深度)不合理。
例如:机器主轴转速与锯片腰入不匹配;进给速度过大,造成切削力过大,导致锯片本体变形等,都会影响切削效果。
c、锯片精度、腰强大小、腰强均匀性不好。
例如:锯片的内径超差,锯片跳动过大,侧面突出量的对称量超差;腰强不适合等等。
d、锯片动平衡不好。
虽然锯片静态检测时合格,但是动平衡也可能会不好,转动时就会造成锯片跳动,影响切削效果。
e、末及时修磨锯片。
锯片使用一段时间,刀刃磨钝后,必须及时进行再研磨。如过度使用,就会造成切削力过大,导致锯片本体变形。同时,还会造成磨擦过大,导致“烧锯”。从而影响锯片的切削效果。
f、再研磨精度差。
再研磨必须选项择合格的厂家进行。如果再研磨的设备、材料、技术等不适合,如:研磨机、杪轮不适合、研磨人员技术水平差,就可能相应造成锯片精度变差、刀头裂纹或崩刃、刃型角度改变等不良后果、从而导致影响切削效果。
g、用户机床精度不好。
要获得良好的切削效果,前提是机器必须合格。如果使用的机器不合格,例如:机械主轴弯曲变形:主轴跳动超差等,即使锯片合格,也会造成切割效果不良。
对策:
a、根据被切材料特点选用合理的锯片齿形、角度、齿数。
b、切削时选用合理的切削三要素。
c、控制锯片精度、腰强大小、尤其是腰强均匀性。
d、锯片生产过程中控制影响动平衡的因素。
e、及时修磨锯片。
f、控制修磨精度、保证不改变锯片原有精度。
g、选择合格的机床。

4、毛刺与崩边
a、锯片齿型、角度等参数不适合被切削材料。
b、锯片精度差。
c、用户机床精度差。
d、锯片腰强的大小、均匀性不好。
e、锯片的动平衡不好。
f、切削三要素不匹配。
g、材料固定不确定。
对策:
a、根据被切削材料特点,选择合理的锯片参数。
b、选用高精度锯片,主要指标为:端面跳动、径向跳动、平面度。
c、使用合格的机床,尤其是主轴端面跳动、径向跳动、送料导向机构等的误差不能超差。
d、根据实际工况,合理确定腰强大小,并且保证腰强的均匀性。
f、使用合理的切削三要素,注意避开共振区域。
g、夹紧机构及方法的改善。

5、锯片工作过程中本体变形
a、锯片齿形、角度、齿数等与被切材料不相适应,造成切削力过大引起变形。
b、锯片本体材料硬度不好。
c、锯片腰强不好、不均匀。
d、切削三要素不合理,锯片负荷大。
e、末及时修磨锯片。
f、重磨后精度不好。
对策:
a、根据被切材料选择合理的锯片参数。
b、控制好热处理过程。
c、腰强大小与工作工况相适应,并注意腰强均匀性。
d、合理选用切削三要素。
e、当刀头磨损时及时修磨。
f、重磨时严格控制修磨精度。

 

四、保持良好切断面的方法
1、使用合格的机床,尤其是主轴端面跳动、径向跳动、送料导向机构等的误差不能超差。
2、根据被切削材料特点,选择合理的锯片参数。
3、选用高精度锯片,主要指标为:端面跳动、径向跳动、平面度。
4、根据实际工况,合理确定腰强大小,并且保证腰强的均匀性。
5、使用合理的切削三要素,注意避开共振区域。
6、锯片不锋利时,及时进行可靠的修磨。
7、夹紧机构及方法的改善。


【关键字】:锯片、木工锯片、合金锯片

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